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污泥帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)
1.機(jī)架：帶式壓濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件,。
2.壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成,。污泥被上、下濾帶夾持,，依次經(jīng)過壓榨輥時(shí),，在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷,，污泥中水份逐漸脫除,。
3.重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成,。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份,，流動(dòng)性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件,。
4.楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對(duì)所夾持物料施加擠壓力,，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對(duì)物料含液量及流動(dòng)性的要求,。
真空脫水機(jī)設(shè)備構(gòu)造：
真空盒與升降裝置:
真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體,，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。
同時(shí)設(shè)計(jì)了一套升降機(jī)構(gòu),，有利于更換摩擦帶,。
糾偏裝置：
采用氣缸或氣囊推動(dòng)糾偏轉(zhuǎn)一定角度來自動(dòng)糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運(yùn)轉(zhuǎn),。
張緊裝置通過絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度,，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并且不發(fā)生跑偏現(xiàn)象,。
淋洗工藝:
采用逆流淋洗與噴淋洗裝置,，同時(shí)可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對(duì)物料清洗的更徹底,。
1.高壓自動(dòng)噴淋清洗系統(tǒng),，使濾帶有效“再生”，保證了濾帶循環(huán)使用時(shí)的透水效果,。
2.機(jī)器框架用碳鋼型材制作,，各對(duì)稱構(gòu)件均一次同歩加工成型，其中安裝"S"形壓力段各輥軸承座的墊板也進(jìn)行了一次安裝同時(shí)加工,。焊接后整個(gè)機(jī)架不會(huì)產(chǎn)生扭曲變形,， 剛性好。同時(shí),，各輥的支承均采用全密封整體軸承座和調(diào)心滾子軸承,，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命,，提離了各輥的承載能力，從而可提高兩條濾帶之間的運(yùn)行壓力,。
3.具有自動(dòng)急停和報(bào)警保護(hù)功能,，設(shè)備的安全性得到加強(qiáng)。
4.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可選用電氣調(diào)頻裝置,，能有效控制濾帶運(yùn)行速度,，從而使脫水效果達(dá)到，并提高生產(chǎn)率
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